1、澆注料預(yù)制塊的特質(zhì)澆注料預(yù)制塊只需在較低溫度下熱處理，是低碳和綠色耐火材料，是耐火內(nèi)襯技術(shù)中的一個獨特的技術(shù)�？商岣吣突饍�(nèi)襯的使用性能，降低耐火材料消耗量，質(zhì)量穩(wěn)定、性能可靠。我們知道在澆注料中加入鋼纖維其目的是提高澆注料的機械性能，抑制裂紋的產(chǎn)生或在形成裂紋時限制其擴展。下圖是鋼纖維澆注料圖，鋼纖維澆注料預(yù)制塊應(yīng)用特殊的工藝制成。根據(jù)工藝部位及需要做成一定形狀，脫模后依據(jù)其工況條件進行熱處理。
（鋼纖維澆注料）
2、不定形耐火材料在高爐上的應(yīng)用高爐是煉鐵的一種重要設(shè)備。小型高爐曾采用高鋁水泥和磷酸高鋁質(zhì)耐火燒注料預(yù)制塊吊裝砌筑，現(xiàn)在普遍采用樹脂結(jié)合劑鋁碳不燒磚砌筑。大型高爐水冷壁用SiC澆注料搗制、爐底墊層和周圍磚縫則用耐火澆注料和氮化硅質(zhì)填料。而其爐墻用耐火材料的一個發(fā)展趨勢是采用澆注料。日本鋼管公司福山廠2號高爐在爐身上部使用了一種Al2O350%，SiO245%的高密度澆注料，經(jīng)過6年使用，發(fā)現(xiàn)很少發(fā)生剝落現(xiàn)象。
目前，國內(nèi)外用于高爐出鐵溝的不定形耐火材料主要為Al2-O3-SiC-C(簡稱ASC)質(zhì)，此外還有莫來石-SiC-C質(zhì)，Al2O3-C質(zhì)，鎂鋁尖晶石等類型。我國主要使用剛玉-SiC系澆注料。日本現(xiàn)在絕大部分高爐出鐵溝都使用ASC澆注料和修補用噴補料，部分小高爐出鐵溝使用礬土或合成莫來石-SiC-C質(zhì)搗打料。德國、法國的高爐出鐵溝一般也使用ASC質(zhì)搗打料。法國研制出了自流澆注料，使主出鐵溝工作襯壽命得到提高。
3、不定形耐火材料在鋼包上的應(yīng)用出鋼溫度的提高和鋼液在鋼包中停留時間的延長，使鋼包用耐火材料發(fā)生了很大的變化。鋼包曾以定型耐火材料為主體，現(xiàn)被不定形耐火材料替代。鋼包的不定形化既可以省力，又能實現(xiàn)工廠自動化施工和干燥，提高整體的經(jīng)濟性。鋼包側(cè)墻為不定形時，其維修作業(yè)工時可省力40%，鋼包內(nèi)襯全是不定形時，省力效果則為70%。由于Al2O3-尖晶石澆注料有抗蝕性好，結(jié)構(gòu)剝落小，使用壽命長及可改善鋼的質(zhì)量等優(yōu)點，使它成為當前鋼包用耐火材料的主要角色。但它的使用受到溫度和鋼水停留時間的限制，日本Kawasa-ki公司開發(fā)的Al2O3-MgO澆注料，其材料強度和抗渣滲透性有了提高，壽命也比Al2O3-尖晶石澆注料提高20%。目前，在鋼包上試用鎂質(zhì)耐火澆注料和鋁鎂碳質(zhì)耐火澆注料，也初見成效。
4、不定形耐火材料在有色冶金中的應(yīng)用
煉鋁反射爐是鋁廠耐火材料消耗大戶。爐缸用耐火材料已經(jīng)從磚砌變?yōu)檎w結(jié)構(gòu)。與爐缸熱面金屬接觸的耐火材料通常為酸鹽結(jié)合的可塑料、磷酸鹽結(jié)合磚以及低水泥澆注料，下部側(cè)墻的熱面耐火材料組成通常與爐缸相同，隔熱材料可用輕質(zhì)隔熱澆注料、隔熱粘土磚或陶瓷纖維等;爐頂材料通常為搗打料、燒注料等優(yōu)質(zhì)耐火材料；爐門通常用致密澆注料或輕質(zhì)澆注料，亦可用二者的混合料進行澆注。
電解煉鋁中，不定形耐火材料主要用在了盛鋁桶上。盛鋁桶用耐火材料要求能耐鋁水的侵蝕，能承受急冷急熱的作用和保溫性能好。盛鋁桶非工作襯一般采用輕質(zhì)澆注料或輕質(zhì)高鋁磚。如果盛鋁桶中的鋁液要放置很長的時間，通常采用隔熱澆注料，以止鋁液在運送過程中凝固。現(xiàn)在為了減輕罐體的自重，加強保溫效果，非工作襯采用氧化鋁空心球耐火澆注料。工作襯一般采用含SiO2低的高鋁磚砌筑，現(xiàn)在有的罐體采用剛玉質(zhì)耐火澆注。
在煉銅工業(yè)中，因為CuO作為爐渣的組成部分侵蝕性很強，故粗煉爐中廣泛采用堿性耐火材料。如反射爐、轉(zhuǎn)爐、閃速爐及回轉(zhuǎn)陽極爐的各部分均采用堿性的鎂鉻磚或者以MgO為基質(zhì)的堿性搗打料，尤其是維修補爐時用。精煉部分由于渣量和溫度均下降，則可用澆注料、可塑料、噴涂料和高鋁磚等硅酸鋁質(zhì)耐火材料。
