按照燒結高鋁磚國家標準，過火磚、欠火磚、黑頭磚、酥磚、螺旋紋磚，尺寸超差，無完整面、雜質凸出，缺棱掉角等外觀質量超標，都為不合格產(chǎn)品。其中過火磚、欠火磚、黑頭磚、酥磚等都是在燒成過程中所造成的。
從一些磚瓦企業(yè)的實際情況看，諸多不合格品中以過火磚和欠火耐火磚占的比重很多，一般為年產(chǎn)量的1%-3%，有些鄉(xiāng)鎮(zhèn)磚瓦企業(yè)高達5%。以年產(chǎn)磚1000萬塊的磚廠為例，過、欠火磚損失率3%，每年就有30萬塊磚不合格。所以燒成過程中保證磚產(chǎn)品質量至關重要，同時也是降低產(chǎn)品成本提高企業(yè)經(jīng)濟效益的關鍵所在。濕坯入窯是輪窯燒成的大忌：輪窯燒磚要求入窯磚坯殘余含水率為5%-7%（濕基）。
實踐證明，耐火磚磚坯經(jīng)過干燥，在上述含水率以內，入窯可完全保證其燒成質量。相反如果磚坯干燥之殘余水份超出上述界限（人們習慣上稱這種磚坯為濕坯），燒成質量便不能得到保證。濕坯入窯，一是增加窯內水蒸氣含量，增加燒成煤耗；二是水蒸氣可能附著在坯體周圍，破坯坯垛穩(wěn)固性，造成一系列危害。輕者致使磚啞音、酥裂，重者引起坯垛坍塌、倒窯。自然干燥企業(yè)濕坯入窯常常在少風多雨的季節(jié)里出現(xiàn)；采用人工干燥的企業(yè)濕坯入窯所引起的不僅是倒窯和出現(xiàn)廢品，而且引起生產(chǎn)流程的"梗阻"。耐火磚坯內燃料有兩條要求。一是摻配量是合適，二是摻配是否均勻。內燃料摻配不均勻，必然使窯內溫度產(chǎn)生明顯差異或引起波動。又由于這種不均勻無法事先掌握，因而窯內火情也隨之呈現(xiàn)無規(guī)律的忽大忽小，使得火工無法操作。如以內燒料摻量不足的磚坯為標準，焙燒時必須采用外投煤的辦法來提高溫度，但溫度一旦提高，含內燃料高的磚坯必然過火，會在同一個窯室內出現(xiàn)過火各欠火兩種廢品，嚴重者可危及幾個窯室，甚至造成連續(xù)性倒窯事故。人工干燥工藝內燃料摻配不均勻，直接破壞系統(tǒng)內熱工制度的平衡，造成倒坯、及整個生產(chǎn)系統(tǒng)內惡性循環(huán)。碼窯是燒成質量的關鍵：。"七分碼、三分燒"，如果不按一定密度要求和碼窯形式（垛腿、垛身形式）碼窯，一是沒有產(chǎn)量；二是窯內氣氛、溫度和壓力制度則無從要求，窯根本無法燒。特別是內燃燒磚，磚坯中含有固定熱量，外投煤較少，因而碼窯更顯得重要。碼坯橫平豎直、坯垛穩(wěn)固、火道暢通，磚坯頭頂頭，縫對縫，使火行方向上氣流通暢，豎向從炎眼能看到窯底。如果碼窯質量不佳，火道不通暢，磚坯插空堵塞火道，坯垛歪斜看不到窯底，就等于蒙住了火工的眼睛。對人工干燥工藝，碼窯更為重要，沒有好的碼窯質量，不僅燒不出好磚，而且整個生產(chǎn)系統(tǒng)不能正常進行。加強干燥工序管理，耐火磚坯干燥質量在于確保磚坯完好（無裂紋、受潮、受凍等）的情況下，脫水均勻且干燥周期短，它決定于兩個方面，一是內摻料作為瘦化劑合適，使干燥敏感性降低；二是加強干燥工序管理，自然干燥應抓好如下幾點：
（1）干燥設施（架棚、架埂、運坯道、排水溝的修繕）；
（2）防護設施（草苫、麻袋簾等）齊備；
（3）制訂完善的架坯、花架、看護架的操作和管理規(guī)程；
（4）落實（承包）責任，限定干燥周期和廢品率，輔以獎罰制度。
人工干燥要以優(yōu)選熱工參數(shù)和科學管理為基礎，實施整個生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定與均衡來確保磚坯干燥效果和質量，找出原因，促使磚質量管理，質量水平有所提高。河南耐火材料廠為您提供優(yōu)質的高鋁磚！歡迎各界朋友前來洽談業(yè)務訂購產(chǎn)品，真誠歡迎您的光臨。
